如何選擇基準(zhǔn)制？
發(fā)布時間：2024-09-20
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零件的結(jié)構(gòu)特點： 對于有多個孔的零件，采用基孔制可以減少加工過程中的調(diào)整次數(shù)，提高加工效率。 而對于以軸為主體的零件，采用基軸制則更為合適。 加工工藝性： 在加工過程中，采用基孔制可以方便地控制孔的尺寸和位置精度，因為孔的加工通常比軸的加工更容易控制。 此外，基孔制還可以減少加工過程中的裝夾次數(shù)，提高加工效率。 經(jīng)濟性： 從經(jīng)濟角度來看，對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用基孔制可以降低生產(chǎn)成本。 因為孔的尺寸一旦確定，就可以通過更換不同的孔塞來滿足不同產(chǎn)品的需求，而不需要對每個產(chǎn)品都進行單獨的軸加工。 標(biāo)準(zhǔn)化程度： 在機械制造領(lǐng)域，孔的標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，有大量的標(biāo)準(zhǔn)孔可以使用。 因此，采用基孔制有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低生產(chǎn)成本。
機械制造中的孔加工： 基孔制以孔的中心線作為尺寸和形位公差的基準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于各種孔的加工和制造。 例如，在加工各種螺栓、螺釘?shù)染o固件時，通常采用基孔制來保證孔的精度和位置要求。 配合性質(zhì)為間隙配合的場合： 基孔制適用于間隙配合性質(zhì)的場合，如軸承和箱體等。在這些場合中，基孔制能夠提供足夠的靈活性，以滿足不同部件之間的運動要求。 優(yōu)先選擇的基準(zhǔn)制： 在機械制造中，為了簡化工藝流程、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，通常優(yōu)先選擇基孔制作為基準(zhǔn)制。 這是因為孔的加工相對軸的加工更為容易控制，且孔的公差帶位置固定后可減少刀具和量具的數(shù)量規(guī)格。 特殊應(yīng)用領(lǐng)域： 在一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域，如航空航天、精密儀器和醫(yī)療器械等，基孔制也得到了廣泛應(yīng)用。 在這些領(lǐng)域中，對產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性要求極高，基孔制能夠提供可靠的定位和裝配精度。
標(biāo)準(zhǔn)化和互換性： 基軸制有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和互換性。 當(dāng)企業(yè)需要大量生產(chǎn)某一標(biāo)準(zhǔn)件時，采用基軸制可以降低生產(chǎn)成本，提高互換性，簡化庫存管理。 因為基軸制中的軸尺寸是固定的，企業(yè)可以通過批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)軸，然后在需要時更換不同的孔塞來滿足不同產(chǎn)品的需求。這樣可以減少定制刀具和塞規(guī)的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。 減少加工難度： 在某些情況下，采用基軸制可以降低加工難度。 例如，對于一些長軸類零件，采用基孔制可能難以保證孔的加工精度，而采用基軸制則可以更好地控制軸的加工精度。 此外，對于一些特殊的材料或加工方式，如精密鑄造、精密鍛造等，其尺寸和形位公差要求較高，采用基軸制也可以更好地滿足加工精度要求。 靈活性： 基軸制具有較好的靈活性，可以適應(yīng)不同的裝配和維修要求。 對于一些需要頻繁更換或維修的部件，采用基軸制可以方便地調(diào)整部件之間的位置精度，降低維修成本。
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