原因：螺紋聯(lián)接在沖擊，振動和變載的作用下，預(yù)緊力可能在某一瞬間消失，聯(lián)接有可能松脫，高溫的螺紋聯(lián)接，由于溫度變形差異等原因，也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象，因此在設(shè)計時必須考慮防松。

措施：利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和開口銷，止動墊片等，其他方法防松，如沖點法防松，粘合法防松。

2．提高螺栓聯(lián)接強度的措施

1）降低螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍：

為了減小螺栓剛度，可減螺栓光桿部分直徑或采用空心螺桿，也可增加螺桿長度。

被聯(lián)接件本身的剛度較大，但被聯(lián)接間的接合面因需要密封而采用軟墊片時將降低其剛度，采用金屬薄墊片或采用O形密封圈作為密封元件，則仍可保持被連接件原來的剛度值。

2）改善螺紋牙間的載荷分布。

3）減小應(yīng)力集中。

4）避免或減小附加應(yīng)力。

3．輪齒的失效形式

1）輪齒折斷，一般發(fā)生在齒根部分，因為輪齒受力時齒根彎曲應(yīng)力最大，而且有應(yīng)力集中，可分為過載折斷和疲勞折斷。2）齒面點蝕。3）齒面膠合。4）齒面磨損。5）齒面塑性變形。

4．齒輪傳動的潤滑

開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑，可采用潤滑油或潤滑脂，一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據(jù)齒輪的圓周速度V的大小而定，當(dāng)V<＝12時多采用油池潤滑，當(dāng)V>12時，不宜采用油池潤滑。

這是因為：1）圓周速度過高，齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區(qū)。2）攪油過于激烈使油的溫升增高，降低潤滑性能。3）會攪起箱底沉淀的雜質(zhì)，加速齒輪的磨損，常采用噴油潤滑。

5．為什么蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施

由于蝸桿傳動效率低，發(fā)熱量大，若不及時散熱，會引起箱體內(nèi)油溫升高，潤滑失效，導(dǎo)致齒輪磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合，因此對連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算。

措施：1）增加散熱面積，合理設(shè)計箱體結(jié)構(gòu)，鑄出或焊上散熱片。2）提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，在蝸桿軸上裝置風(fēng)扇，或在箱體油池內(nèi)裝設(shè)蛇形冷卻水管。

6．帶傳動的優(yōu)缺點

優(yōu)點：（1）適用于中心距較大的傳動。（2）帶具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動。（3）過載時帶與帶輪間產(chǎn)生打滑，可防止損壞其他零件。（4）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

缺點：（1）傳動的外廓尺寸較大。（2）需要張緊裝置。（3）由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比。（4）帶的壽命短。（5）傳動效率較低。

7．彈性滑動和打滑的定義

彈性滑動是指由于材料的彈性變形而產(chǎn)生的滑動。打滑是指由于過載引起的全面滑動。彈性滑動是由拉力差引起的，只要傳遞圓周力，出現(xiàn)緊邊和松邊，就一定會發(fā)生彈性滑動，所以彈性滑動是不可避免的，進而V2總是大于V1。

8．與帶傳動和齒輪傳動相比，鏈傳動的優(yōu)缺點

與帶傳動相比，鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比，需要的張緊力小，作用在軸上的壓力也小，可減小軸承的摩擦損失，結(jié)構(gòu)緊湊，能在溫度較高，有油污等惡劣環(huán)境條件下工作。

與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動平穩(wěn)性較差，工作中有一定的沖擊和噪聲。

9．軸的作用，轉(zhuǎn)軸，傳動軸以及心軸的區(qū)別

軸是用來支持旋轉(zhuǎn)的機械零件。轉(zhuǎn)軸既傳動轉(zhuǎn)矩又承受彎矩。傳動軸只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩或彎矩很小。心軸則只承受彎矩而不傳動轉(zhuǎn)矩。

10．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要要求

(1）軸應(yīng)便于加工，軸上零件要易于裝拆。（2）軸和軸上零件要有準確的加工位置。（3）各零件要牢固而可靠的相對固定。（4）改善受力狀況，減小應(yīng)力集中。

11．形成動壓油膜的必要條件

(1）兩工作面間必須有楔形形間隙。（2）兩工作面間必須連續(xù)充滿潤滑油或其他粘性流體。（3）兩工作面間必須有相對滑動速度，其運動方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪鬟M，小截面流出，此外，對于一定的載荷，必須使速度，粘度及間隙等匹配恰當(dāng)。

12．聯(lián)軸器和離合器的聯(lián)系和區(qū)別

兩者都主要用于軸與軸之間的鏈接，使他們一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸，只有在機器停車后，經(jīng)過拆卸后才可以把它們分離。而用離合器聯(lián)接的兩根軸，在機器工作中即能方便的使它們分離或接合。

13．變應(yīng)力下，零件疲勞斷裂具有的特征：

(1）疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠比靜應(yīng)力下材料的強度極限低，甚至屈服極限低。

(2）不管脆性材料或塑像材料，疲勞斷裂口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂。

(3）疲勞斷裂是損傷的積累。

14．機械磨損的主要類型

磨粒磨損，粘著磨損，疲勞磨損，腐蝕磨損。

15．墊圈的作用

增加被聯(lián)接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面。

16．滾動螺旋的優(yōu)缺點

優(yōu)點：（1）磨損很小，還可以用調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定預(yù)變形來增加剛度，因此其傳動精度很高。（2）不具有自鎖性，可以變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動。

缺點：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。（2）有些機構(gòu)中為了防止逆轉(zhuǎn)而需另加自鎖機構(gòu)。

17．齒輪傳動中，誤差對傳動的影響

(1）影響傳遞運動的準確性。（2）瞬時傳動比不能保持恒定不變，影響傳動的平穩(wěn)性。（3）影響載荷分布的均勻性。

18．齒輪傳動的功率損耗

嚙合中的摩擦損耗，攪動潤滑油的油阻損耗，軸承中的摩擦損耗。

19．單圓弧齒輪的優(yōu)缺點

優(yōu)點：（1）齒面接觸強度高。（2）齒廓形狀對潤滑有利，效率較高。（3）齒面容易飽和。（4）無根切，齒面數(shù)可較少。

缺點：（1）中心距及切齒深度的精度要求較高，這兩者的誤差使傳動的承載能力顯著降低。（2）噪聲較大，在高速傳動中其應(yīng)用受到限制。（3）通常輪齒彎曲強度較低。（4）切削同一模數(shù)的凸圓弧齒廓和凹圓弧齒廓要用不同的滾刀。

20．軸瓦材料的性能

(1）摩擦系數(shù)小。（2）導(dǎo)熱性好,熱膨脹系數(shù)小。（3）耐磨，耐蝕，抗膠合能力強。（4）要有足夠的機械強度和可塑性。