立式加工中心的精度高低直接決定了加工的成品率，高精度的立式加工中心對降低不良品、減少生產(chǎn)物質損耗起到非常重要作用，影響立式加工中心精度的因素很多，本身精度是一個主要因素，那么哪些因素決定立式加工中心的精度呢？下面小編就來詳細介紹下。

1、幾何精度

 　　機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件  (如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

2、傳動精度

　　立式加工中心的傳動精度是指機床內(nèi)關聯(lián)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度。

3、工作精度

　　幾何精度、傳動精度和定位精度是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的靜態(tài)精度。由于機床實際工作中受切削力、夾緊力的影響，機床零、部件產(chǎn)生熱變形影響，機床產(chǎn)生振動影響，相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，從而影響工件的加工精度。

4、定位精度

　　立式加工中心的定位精度，是指運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所達到的位置與預期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

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