師傅告訴我在普通外圓磨床上加工細(xì)長(zhǎng)軸一直是個(gè)老大難問題，特別是長(zhǎng)徑比大于30的尤為困難。 

某型號(hào)是某車間的一套磨床夾具，其中一號(hào)件是一根長(zhǎng)度為兩米、直徑?90mm的細(xì)長(zhǎng)軸。

    這個(gè)加工任務(wù)，我們單位以前沒有加工過這個(gè)長(zhǎng)度的軸類零件，沒有加工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，只能是自己想辦法來完成任務(wù)，我們查閱了大量的磨工工藝和磨工實(shí)例，首先分析細(xì)長(zhǎng)軸的加工難點(diǎn)—主要是變形，只有解決了熱變形才能確保加工質(zhì)量！

    1、  磨削前的準(zhǔn)工作：首先要校直細(xì)長(zhǎng)軸，校直方法有熱校和冷校兩種方法，熱校比冷校效果更為理想。

校直后的彎曲度應(yīng)控制在1000mm不大于0.15mm，中心孔是細(xì)長(zhǎng)軸的基準(zhǔn)，細(xì)長(zhǎng)軸在熱處理過程中中心孔會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)對(duì)中心孔進(jìn)行研磨，著色要在90%以上，只有這樣才能保證細(xì)長(zhǎng)軸的跳動(dòng)要求。

    2、  加工過程：合適的頂緊力是防止變形的主要因素，手要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸在加工過程中要受熱變形而延伸，所以不能太緊，太松的話容易發(fā)生事故，兩端中心孔要抹黃油，起到潤(rùn)滑作用。

加工細(xì)長(zhǎng)軸的難點(diǎn)：

1）細(xì)長(zhǎng)軸的剛性很差，在切削力、重力等作用下，易產(chǎn)生彎曲，振動(dòng)；

2）在切削過程中，工件受熱伸長(zhǎng)量大，加劇彎曲變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在很好間卡?。?/p>

3）加工時(shí)一次進(jìn)給所需的時(shí)間較長(zhǎng)，刀具磨損較大。

通常應(yīng)采取以下一些措施：

1）增加剛性，減少工件彎曲變形

①采用中心架、跟刀架提高工件的剛性。

②增大車刀主偏角，減少背向力

③采用反向進(jìn)給切削法，使工件受軸向拉力，削除振動(dòng)；

2）解決工件熱變形伸長(zhǎng)。

①使用彈性回轉(zhuǎn)很好，補(bǔ)償工件熱變形伸長(zhǎng)。

②加注充分切削液，降低切削溫

度。

③刀具保持銳利，減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱；

3）合理選擇刀具。

①選用耐磨性好的硬質(zhì)合金材料。

②合理選擇車刀幾何形狀。

③精確刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度值。